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聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展

发布时间:2020-06-16 浏览次数:0

      聚氨酯涂料是20世纪60年代开始兴起的一种涂料技术,是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。是目前很有发展前途的一类涂料品种。 
  我国聚氨酯涂料从60年代中期开发到1978年产量仅699吨,80年代以后我国的聚氨酯涂料发展迅速,1997年,我国的聚氨酯涂料已达 3.41万吨,占涂料总量的2.53%;2009年,木器涂料产量为74万吨。其中,聚氨酯涂料比例高,约为70%。因为聚氨酯涂料具有非常多的优异特 点,所以被广泛的用于各行各业,例如:国防、航空、交通、家用电器、仪器仪表、木器家俱、防水材料、皮革制品、玻璃及塑料制品等多个领域。
  聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展
  产品创新与推广相辅相成
  随着我国各行各业的飞速发展,聚氨酯涂料也得到了较大的发展。目前,作为新型绿色能源,风力发电无疑是近年来全球能源市场中的热点。风电在中国发展迅速,由此带动的相关产业也迅速升温。跨国涂料供应商仍然占据国内风电叶片涂料市场的主导地位,大量的国内涂料企业也 已经开展研发工作,并且取得了明显的进展,有的国内企业已经在市场上占有一席之地。近日,PPG针对风力发电机叶片保护涂料领域推出了超强耐候、高耐侵 蚀、高韧性、轻质以及低表面能的新型聚氨酯涂料系统。据了解,PPG工业集团结合自身100多年的涂料技术及其在航空与重防腐涂料的技术,为配合和协助各 大整机企业和叶片制造企业生产的叶片,推出的新型聚氨酯涂料系统为:AUE50000抗蚀耐候风力叶片专用涂料(面漆)以及HSP7401抗蚀耐候风 力叶片专用涂料(底漆)。
  这一聚氨酯涂料系统充分考虑了大型叶片对于使用过程中的苛刻条件以及重量等方面要求。在耐候性、耐侵蚀性、系统的油漆使用量以及低温状态下 的柔韧性方面都具有非常突出的性能,特别是抗雨蚀性能,满足目前叶片制造企业高的技术要求。而且此聚氨酯系统具有长的可复涂间隔,只要表面没有污 染物,可以直接进行修补复涂,同样可以得到附着力的优质。
  为了加快聚氨酯涂料新技术的推广应用,并使其进一步完善、提高。从全社会的角度来看,生产企业应采取以下几个方面的措施:加大对聚氨酯涂料 的宣传力度,宣传其性能和施工安全的重要意义;宣传聚氨酯涂料对施工质量、加快施工进度、降低工程成本的综合效益,使广大的建设单位、施工单位了解聚 氨酯涂料技术进步的情况,从而达到积极选用聚氨酯涂料的目的。虽然,近两年聚氨酯涂料在我国的推广取得了不错的成就,但也应该看到,还有不少领域属于空 白,有待企业继续努力,进一步开发和推广应用。近年绿色环保政策的推进以及人们环保观念的提高,使得水性聚氨酯涂料研究已成为行业热议话题热,许多研究学 者对此进行了深入研究。水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业发展趋势,而水性聚氨酯涂料也将为聚醚应用PU水性涂料将为聚醚应用带来新需求。
  聚氨酯涂料水性化进程还需加速
  去年我国水性聚氨酯涂料消费量达到万吨规模,其巨大的市场潜力吸引了众多国内外涂料企业进入此领域。专家认为,我国水性聚氨酯涂料市场前景看好,但技术水平需不断提升,其关键是水性树脂结 构设计与合成技术。今后应充分利用聚氨酯分子的可设计性,结合合成与交联新技术,在链上引入特殊功能结构如含氟、硅聚合物链,提升涂膜表面性能、耐高温 性、耐水性等;开展双组分涂料与高固含量聚氨酯研究,降低成本,使其性能达到甚至超过传统溶剂型涂料。由于我国消费者生活习惯与国外存在差异,水性聚氨酯 木器涂料推广受到一定限制,消费者不必过分强调漆膜丰满度与厚度,能确保环境效应好、木器使用不变形即可。目前水性聚氨酯涂料尚存不足之处,主要体现在耐 水性上,某些施工与应用环节也不甚理想。如双组分水性聚氨酯涂料干燥速度慢,与水反应产生的CO2易残留涂膜中,可增大铁质基材体系的表面张力,对基材与 颜料润湿性较差等。此外,其价格相对昂贵,发展还受原材料及助剂的限制。目前国内市场处于启动阶段,尚未真正形成规模,聚氨酯涂料水性化进程还需加速。
  另外,水性聚氨酯涂料因其在运输、储存、应用上的许多优点而备受关注,经过多年的发展,其制备技术已日趋完善,随着产品性能的提高,已经在 许多领域中得到了应用,并显示出巨大的社会效益和经济效益。但是水性聚氨酯涂料属技术和知识密集型产品,制备难度大,生产成本高,要想真正取代溶剂型聚氨 酯涂料,小编有如下建议:
  1.研究新的改性原料和方法,提高水性聚氨酯涂料的耐水性、硬度和光泽。水性聚氨酯涂料在耐水性、硬度和光泽等方面较溶剂型聚氨酯涂料有很 大差距,难以满足要求,这不仅丧失对基材的保护作用,还影响涂料的装饰性能。因此研究新的改性原料和方法是水性聚氨酯涂料的主要发展趋势。
  2.加大新型添加剂的开发力度。许多功能性水性聚氨酯涂料都是通过在水性聚氨酯中加入功能性添加剂制备而成。只有加大对新型功能性添加剂的开发力度,才能制备出功能各异的水性聚氨酯涂料,满足人们对涂料越来越高的要求。
  3.加强对成膜机理的研究。功能性水性聚氨酯涂料由于以水为分散介质并加入了各种功能性添加剂其成膜机理比溶剂型涂料更加复杂,需要进一步的加强研究,以便为产品的生产提供理论支持。
  由此可见,聚氨酯涂料在我国国民经济各个领域正发挥着极大的作用。我们有理由相信,通过涂料行业科技人员的不懈努力,聚氨酯涂料将会在我国社会主义建设事业中发挥出越来越重要的作用。

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      地坪工程指作为土建后续适应多种用途需要的特种地面。地坪因适用范围不同而要求各异,主要包括适应车行道、停车场、物流仓库等的高冲击、高耐磨的要求;机械加工车间地面防油渗要求;化工生产耐化学品介质腐蚀的要求;计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求;电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等。达到这些要求需专业施工企业规范施工,此外地坪工程质量关键是要抓好9个关键方面。  地坪工程的类型按材料可分为2大类:一是耐磨颗粒添加剂型,包括非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面,应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等,这类工程可以在土建地面工程同期进行;高分子聚合物型,包括环氧树脂、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等,还可分水性、溶剂型及无溶剂型,并适合在多种环境条件下施工,可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合,使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能,其表面有硬质或弹性的特性,适合耐机械划伤或运动场等多种要求。  地坪工程质量首先要抓住地坪工程施工技术条件。参照GB50209-2002《建筑地面工程质量验收规范》、GB50037-96)《建筑地面设计规范》、GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》以及GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等。其中耐磨颗粒添加剂型地面工程施工,土建地面应达到《建筑地面工程质量验收规范》,地面工程对前期工程质量要求包括土建地面抗压强度不得小于12MPa、铁屑水泥面层垫层混凝土强度不低于C25,前期工程表面应粗糙、洁净和湿润、不得有积水现象,在已压光的基面上凿毛或涂刷界面处理剂等。高分子聚合物型地面工程的特点是色彩的随意性,但施工受环境条件(温度及相对湿度)的限制,并对地面前期土建工程的质量(强度、表观)以及地面的含水率有要求。  地坪工程技术要求和质量检验是第2个要抓住的关键。耐磨颗粒添加剂型地面工程技术要求和质量检验,应严格执行GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》;GB50209-2002《建筑地面工程质量验收规范》的工程验收,可参照防油渗面层涂层允许偏差和检验方法。高分子聚合物型地面技术要求和质量检验,GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》除3.1-3条内容之外基本相似,检验现场可检测数据的有涂层光泽、色泽偏差、表面硬度、附着力、耐磨性、监理到场,现场按检测试样对照备查。  第3个要抓住的关键是地坪工程设计与施工管理。目前能得到涂料产品及施工说明书,要注意的是:施工企业所罗列的工程类别,紧跟现代工业技术发展的步伐和需要,而标准所规范的内容已落后于企业的经营范畴,出台的建筑地面设计规范和建筑地面工程质量验收规范,难以指导和规范施工的质量。高分子材料由环氧、聚氨酯类发展到乙烯基酯树脂快速固化的丙烯酸型和聚脲型,环氧类由薄涂型、砂浆型发展到无溶剂型的自流平及自流平导静电型;技术标准虽经制订尚未颁布实施,存在前期管理无规范指导,工程质量无检测项目与标准,普遍存在表面硬度、附着力标准及检测方法。全国的制药行业达到GMP要求,每年数百万平方米地面工程质量检验和评定迫在眉睫。  规范标准对行业的指导十分重要。主要的规范有:GB50046-95《化工建筑防腐蚀设计规范》,包括5.1.7.4条“防水或防潮措施”,5.1.9条“排水沟或地漏”、“坡度”;HG/T20587-1996《化工建筑涂装设计规定》,包括3.0.2.1条“找平”,5.2.5条“湿固化型底漆”,5.2.9条“耐碱的底漆”,5.2.10条“稀释的清漆”、“底漆或面漆”;GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》,包括3.1.1条“坚固、密实”、“强度”。  这些对有关地面工程的有混凝土基层处理、块材防腐蚀工程、水玻璃类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、聚合物水泥砂浆防腐蚀工程以及涂料类防腐蚀工程等都有涵盖,并包含地面施工环境条件控制、原材料质量要求、材料配制、施工方法、质量检查验收等多项具有指导施工的条文。  要抓住的第5个关键是地面类型与应用适用性。专家指出:地坪涂装设计必须与土建基层强度设计相配套、与使用功能相结合,一些特殊性能要求如食品卫生要求,接触食品的涂层必须符合食品卫生要求的检测报告,并避免残留的气味污染食品;电子元器件生产及装配、电子医疗机械等有导静电的要求;制药厂的地面有洁净、无菌的要求等等区别对待。地面类型的选定与施工环境条件相适应,如大型冰库地面设计与维修有施工温度条件的特殊性(在-20℃苛刻条件下,只能选用聚脲类地面),而新建厂房,只需考虑季节性的气温差异。  地面工程质量缺陷分析,是地坪工程质量“力抓9条”中的又一个关键问题。值得重视的内容,专家认为包括:一是表面硬度低,不耐指甲划伤,遇水涂膜泛白;二是涂层空鼓起壳;三是涂层起泡;四是浮色发花;五是粗颗粒。这仅仅是施工中几个例子,小样制作即能区分施工因素或产品质量问题。  地面工程质量责任方需要区分,这是第7个要抓住的关键。其中需关注建设投资方质量责任,包括涂料产品生产需经质量管理体系认证、标书商务标与技术标的评分、加强对监理的技术素质的考核、建设单位主观意见对涂装耐久性的负面影响。建设工程质量监理自我保护方面,主要内容工程原材料及设计文件的考核、小样制作对施工监理管理的启迪、隐蔽工程质量验收。涂装设计质量责任要点是:涂层地面材料选用及配套原则,做到符合和行业的有关技术标准,符合产品或其包装上注明的标准,符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况,符合设计文件中注明的产品规格和性能,有产品质量检验合格证。设计文件论证和技术交底方面,可参照《上海市建设工程质量监督管理办法》第17条:建设单位或其委托的监理单位,组织设计单位、施工单位进行设计交底和施工图纸会审。  地面工程质量的第8个关键是涂料产品供货方质量责任与自我保护,具体情况包括:施工现场技术服务,涂料产品供货方一般指涂料生产厂,集结了试验、生产及应用实践一整套的经验,对自身产品应用有发言权;严格施工管理减少涂层质量缺陷,涂料产品供货方要求施工表面处理必须的粗糙度及平整度,涂层附着力,符合供需双方利益。供货方要以科学态度关切施工环境条件,涂装成膜质量,从小样制作开始,无保留地辅导施工人员,提供详细完整的产品说明书,包括涂料品种介绍和施工技术,达到技术要求。  施工承建方承担什么责任质量责任?施工承建方质量责任是第9个关键点。这方面一是对前期土建工程质量的检测,根据GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》、HG/T20587-96《化工建筑涂装设计规定》、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》进行;二是对涂装设计文件的认可,设计文件有论证和技术交底2个过程,技术交底是设计与施工企业交流观点的过程,其结果是设计文件修改或施工企业认可,注意对自身利益的保护;三是试样涂装对涂料产品技术性能的认可,试样涂装制作是向涂料产品生产企业学习的机会,为辅导管理人员施工阶段作技术指导作示范。 悬浮地板 悬浮地板 悬浮地板 混合型塑胶跑道 环氧地坪漆 环氧树脂平涂型地坪 环氧自流平 环氧止滑车道专用地坪 山西钢化地坪-钢化地坪 环氧树脂自流平地坪