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聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展

发布时间:2020-06-16 浏览次数:0

      聚氨酯涂料是20世纪60年代开始兴起的一种涂料技术,是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。是目前很有发展前途的一类涂料品种。 
  我国聚氨酯涂料从60年代中期开发到1978年产量仅699吨,80年代以后我国的聚氨酯涂料发展迅速,1997年,我国的聚氨酯涂料已达 3.41万吨,占涂料总量的2.53%;2009年,木器涂料产量为74万吨。其中,聚氨酯涂料比例高,约为70%。因为聚氨酯涂料具有非常多的优异特 点,所以被广泛的用于各行各业,例如:国防、航空、交通、家用电器、仪器仪表、木器家俱、防水材料、皮革制品、玻璃及塑料制品等多个领域。
  聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展
  产品创新与推广相辅相成
  随着我国各行各业的飞速发展,聚氨酯涂料也得到了较大的发展。目前,作为新型绿色能源,风力发电无疑是近年来全球能源市场中的热点。风电在中国发展迅速,由此带动的相关产业也迅速升温。跨国涂料供应商仍然占据国内风电叶片涂料市场的主导地位,大量的国内涂料企业也 已经开展研发工作,并且取得了明显的进展,有的国内企业已经在市场上占有一席之地。近日,PPG针对风力发电机叶片保护涂料领域推出了耐候、高耐侵 蚀、高韧性、轻质以及低表面能的新型聚氨酯涂料系统。据了解,PPG工业集团结合自身100多年的涂料技术及其在航空与重防腐涂料的技术,为配合和协助各 大整机企业和叶片制造企业生产的叶片,推出的新型聚氨酯涂料系统为:AUE50000抗蚀耐候风力叶片专用涂料(面漆)以及HSP7401抗蚀耐候风 力叶片专用涂料(底漆)。
  这一聚氨酯涂料系统充分考虑了大型叶片对于使用过程中的苛刻条件以及重量等方面要求。在耐候性、耐侵蚀性、系统的油漆使用量以及低温状态下 的柔韧性方面都具有非常突出的性能,特别是抗雨蚀性能,满足目前叶片制造企业高的技术要求。而且此聚氨酯系统具有长的可复涂间隔,只要表面没有污 染物,可以直接进行修补复涂,同样可以得到附着力的。
  为了加快聚氨酯涂料新技术的推广应用,并使其进一步完善、提高。从全社会的角度来看,生产企业应采取以下几个方面的措施:加大对聚氨酯涂料 的宣传力度,宣传其性能和施工安全的重要意义;宣传聚氨酯涂料对施工质量、加快施工进度、降低工程成本的综合效益,使广大的建设单位、施工单位了解聚 氨酯涂料技术进步的情况,从而达到积极选用聚氨酯涂料的目的。虽然,近两年聚氨酯涂料在我国的推广取得了不错的成就,但也应该看到,还有不少领域属于空 白,有待企业继续努力,进一步开发和推广应用。近年绿色环保政策的推进以及人们环保观念的提高,使得水性聚氨酯涂料研究已成为行业热议话题热,许多研究学 者对此进行了深入研究。水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业发展趋势,而水性聚氨酯涂料也将为聚醚应用PU水性涂料将为聚醚应用带来新需求。
  聚氨酯涂料水性化进程还需加速
  去年我国水性聚氨酯涂料消费量达到万吨规模,其巨大的市场吸引了众多国内外涂料企业进入此领域。专家认为,我国水性聚氨酯涂料市场前景看好,但技术水平需不断提升,其关键是水性树脂结 构设计与合成技术。今后应充分利用聚氨酯分子的可设计性,结合合成与交联新技术,在链上引入特殊功能结构如含氟、硅聚合物链,提升涂膜表面性能、耐高温 性、耐水性等;开展双组分涂料与高固含量聚氨酯研究,降低成本,使其性能达到甚至超过传统溶剂型涂料。由于我国消费者生活习惯与国外存在差异,水性聚氨酯 木器涂料推广受到一定限制,消费者不必过分强调漆膜丰满度与厚度,能确保环境效应好、木器使用不变形即可。目前水性聚氨酯涂料尚存不足之处,主要体现在耐 水性上,某些施工与应用环节也不甚理想。如双组分水性聚氨酯涂料干燥速度慢,与水反应产生的CO2易残留涂膜中,可增大铁质基材体系的表面张力,对基材与 颜料润湿性较差等。此外,其价格相对昂贵,发展还受原材料及助剂的限制。目前国内市场处于启动阶段,尚未真正形成规模,聚氨酯涂料水性化进程还需加速。
  另外,水性聚氨酯涂料因其在运输、储存、应用上的许多优点而备受关注,经过多年的发展,其制备技术已日趋完善,随着产品性能的提高,已经在 许多领域中得到了应用,并显示出巨大的社会效益和经济效益。但是水性聚氨酯涂料属技术和知识密集型产品,制备难度大,生产成本高,要想真正取代溶剂型聚氨 酯涂料,小编有如下建议:
  1.研究新的改性原料和方法,提高水性聚氨酯涂料的耐水性、硬度和光泽。水性聚氨酯涂料在耐水性、硬度和光泽等方面较溶剂型聚氨酯涂料有很 大差距,难以满足要求,这不仅丧失对基材的保护作用,还影响涂料的装饰性能。因此研究新的改性原料和方法是水性聚氨酯涂料的主要发展趋势。
  2.加大新型添加剂的开发力度。许多功能性水性聚氨酯涂料都是通过在水性聚氨酯中加入功能性添加剂制备而成。只有加大对新型功能性添加剂的开发力度,才能制备出功能各异的水性聚氨酯涂料,满足人们对涂料越来越高的要求。
  3.加强对成膜机理的研究。功能性水性聚氨酯涂料由于以水为分散介质并加入了各种功能性添加剂其成膜机理比溶剂型涂料更加复杂,需要进一步的加强研究,以便为产品的生产提供理论支持。
  由此可见,聚氨酯涂料在我国国民经济各个领域正发挥着极大的作用。我们有理由相信,通过涂料行业科技人员的不懈努力,聚氨酯涂料将会在我国社会主义建设事业中发挥出越来越重要的作用。

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  对于我们所购置好的一些环氧树脂地坪,我们具体上又应该如何操作呢,那么就让我们一起来看一下,环氧树脂的各类使用方法吧!  环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。  其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。  由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下:  (一)环氧树脂的选择  1、 从用途上选择  作粘接剂时好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。  2、 从机械强度上选择  环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。  3、 从操作要求上选择  不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。  (二)、固化剂的选择  1、固化剂种类:  常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。  2、固化剂的用量  (1)胺类作交联剂时按下式计算:  胺类用量=MG/Hn  式中:  M=胺分子量  Hn=含活泼氢数目  G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)  改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。  (2)用酸酐类时按下式计算:  酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:  M=酸酐分子量  G=环氧值(0.6~1)为实验系数  3、 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。  (1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。  (2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。  (3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。  (4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。  (5)、从成本上选择。  (三)、改性剂的选择  改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:  (1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。  (2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。  (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。  (4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。  (5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。  (6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。  (7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。  (8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。  (9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。  (10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。  (11)、硅树脂:提高耐热性。  聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%,聚酯树脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化剂,也可以少量加些固化剂促使反应快些。  一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下降。  为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。  (四)、填料的选择  填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小好小于100目,用量视用途而定。常用填料简介如下:  填料名称 作用  石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性  石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度  氧化铝、瓷粉 增加粘接力,增加机械强度  石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性  石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率  铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率  石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能  金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能  云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能  以上全部就是有关于环氧树脂的使用方法了,只有掌握好正确的使用方式,我们才能的发挥材料的特性,如果有更多问题欢迎随时与我们联系! 运动场PU地坪 耐磨地面 固化地面 悬浮地板 塑胶跑道 悬浮地板 环氧地坪漆 塑胶跑道 塑胶跑道 山西环氧树脂防静电自流平型